-
Объектом дипломного проектирования является участок по восстановлению деталей типа «вал» на предприятии и разработка технологии восстановления шестерни ведущей конической ЗИЛ-130.
В процессе работы выполнен анализ целесообразности восстановления деталей, расчет и обоснование производственной программы участка по восстановлению деталей, расчет норм времени для восстановления распределительных валов, спроектировано приспособление для подачи порошка при электроконтактной приварке.
Сущность процесса восстановления заключается в приварке мощными импульсами тока и изношенной поверхности детали контактных (лента, проволока) или порошковых материалов. Процесс отличается тем, что в сварной точке, образующейся от действия импульса тока происходит соединение основного и присадочного материала. Процесс контактной приварки ленты осуществляется совместным деформированием приваренной ленты и поверхностного слоя основного металла (деталь), нагретых в зоне деформации до пластического состояния короткими 0,02-0,16 с импульсом тока 4-30кА. Перекрытие сварочных точек между собой достигается за счет вращения детали со скоростью, пропорциональной частоте импульсов тока, и продольной подачей цилиндрических электродов.
Таким образом, организация участка восстановления деталей электроконтактной приваркой порошковых материалов с разработкой новых эффективных технологий восстановления деталей является основным способом снижения себестоимости и повышения качества ремонта без значительных капиталовложений. Обоснованы основные конструктивные, технологические и эксплуатационные показатели приспособление для подачи порошка.
Разработаны мероприятия по обеспечению безопасности и экологичности проекта.
Эффективность проектирования определяется организацией восстановления изношенных шестерён ведущих конических и снижением себестоимости ремонта. В проекте представлен расчёт по модернизации порошкопровода в частности, подачи материала.Магнит в изобретинии служит регулятором потока материала в зону приварки т.е. может либо прекратить подачу полностью либо ослабить её до оптимального процесса работы установки.
За счет прохождения небольшого тока через катушку электромагнита в магнитопроводе образуется переменное магнитное поле. Величину переменного тока возможно регулировать, тем самым изменять воздействие магнитного поля на порошок. Для удобства контроля процесса приварки и подачи присадочного порошка трубка выполнена из оргстекла. Для выравнивания давления в системе подачи порошка,в порошкопровод подаётся из компрессора воздух. Экономичность расхода порошка и стабильный процесс приварки обеспечит более качественный восстанавливаемый слой.
Состав графической части дипломного проекта:
- Распределение размеров деталей типа Вал
- Распределение длины валов тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин
- Планировка участка восстановления деталей типа Вал
- Планировочный чертеж участка электроконтактной приварки
- Маршрутная карта восстановления ведущей конической шестерни
- Карта эскизов ведущей конической шестерни
- Способы приварки порошков
- Установка для электроконтактной приварки порошковых материалов Вид общий
- Электромагнитное устройство Сборочный чертеж
- Деталировка электромагнитного устройства
- Технико-экономические показатели проекта
Оглавление
Введение
1 Бизнес-план участка по восстановлению деталей
- 1.1 Резюме
- 1.2 Капиталовложения и основные показатели работы участка
- 1.3 Определение временных показателей работы участка
- 1.4 Определение финансовой деятельности предприятия
- 1.5 Определение количества деталей для безубыточной работы участка
2 Организация восстановления деталей типа «вал» электроконтактной приваркой металлических материалов
- 2.1 Обоснование необходимости восстановления деталей
- 2.2 Выбор способа восстановления деталей
- 2.2.1 Оборудование для электроконтактной приварки
- 2.2.2 Наплавочные материалы
- 2.3 Проектирование участка восстановления деталей
- 2.3.1 Назначение участка
- 2.3.2 Расчёт годовой программы по восстановлению деталей
- 2.3.3 Выбор режима работы участка и расчёт фондов времени
- 2.3.4 Трудоёмкость восстановления деталей
- 2.3.5 Расчёт потребности штата цеха
- 2.3.6 Расчёт и подбор основного технологического оборудования для участка восстановления деталей
- 2.3.7 Расчёт участка восстановления
3 Разработка технологии восстановления шестерни ведущей конической автомобиля ЗИЛ-130
- 3.1 Исходные данные
- 3.1.1 Условия работы детали основные нагрузки
- 3.2 Выбор и обоснование способа восстановления детали
- 3.3 Расчёт режимов электроконтактной приварки
4 Разработка конструкции приспособления для подачи порошковых материалов при электроконтактной приварки
- 4.1 Обоснование необходимости разработки конструкции
- 4.2 Анализ существующих конструкций
- 4.3 Устройство и принцип работы установки
- 4.4 Расчёт конструкторских элементов
- 4.4.1 Проектный расчёт основных параметров процесса
- 4.4.2 Расчёт болта крепления рамы
- 4.4.3 Расчёт сварного таврового соединения
- 4.4.4 Расчёт изгибающего момента для выбора квадрата
5 Безопасность и экологичность проекта
- 5.1 Обеспечение условий и безопасности труда на производстве
- 5.2 Мероприятия по охране окружающей среды
- 5.3 Защита населения и материальных ценностей в ЧС
6 Технико –экономическое обоснование проекта
- 6.1 Технико-экономическая оценка тех процесса восстановления шестерни ведущей конической
- 6.2 Расчёт стоимости изготовления приспособления для подачи порошковых материалов при электроконтактной приварки
- 6.3 Технико-экономические показатели участка по восстановлению деталей электроконтактной приваркой металлического порошка
Заключение
Библиографический список
-
Формат чертежа
- Программа
- Компас v5.11
- Формат листа
- А1
-
ОтзывЗарегистрируйтесь, чтобы создать отзыв.